隨著人們對顏色品質要求的不斷提高，色差儀等級判定服務也越來越受到關注。本文將介紹什么是色差儀等級判定，為什么需要進行色差儀等級判定，我們一起來看看。

面料在經過染色工序后，就很容易出產生邊中色差以及左、中、右色差等問題，為了管控服裝質量和服裝檔次，就需要對面料邊中色差標準進行規定。本文就給大家帶來面料邊中色差等級要求，以及色差儀檢測原理。

面料色差評定是材料外觀質量的重要項目。常用的色差評定方法主要有目視法以及儀器測色法。

目視色差評定主要采用灰色樣卡將試樣與標樣進行比對，檢驗色差時，將布料左右兩邊的顏色相對比，同時也和門幅中間顏色相對比。相隔10m料，應進行一次這樣的對比；整批布驗完后還要進行布的頭、尾、中三段的色差比較，色差按國家色差等級標準評定。不過，這種人工檢驗色差的方法主要依靠觀察者的主觀評價，會受到光源、觀察者自身生理以及心理狀況等因素的影響，不同觀察者的色差評價結果就容易出現偏差，為了統一顏色評價的標準，并對色差進行定量分析，就可以使用紡織色差儀進行測量。

面料色差儀檢測原理

面料色差儀檢測原理主要是基于光學原理，通過測量反射光的強度來計算樣品與標準色卡的色差值。色差儀可以檢測樣品的顏色平衡、色調、色飽和度等顏色參數，并根據ISO國際標準和國內標準，計算出樣品的色差等級。

常見的面料色差儀檢測原理包括45/0測量原理和D/8測量原理。45/0測量原理是在與中間軸成45度方向的點上有一個環帶狀燈帶，這個燈帶與中間的法線成45度角，然后燈帶在45度角的方向進行照明，探測器在度角的方向進行光線的接收。D/8測量原理是配合積分球的測量原理來進行測量的，光源打入積分球內部，積分球內部會將遠遠進行打散使得光源更加的均勻，然后照射在被測材料上。積分球的上方有一個透鏡，光線經過被測材料穿過透鏡到達探測器，然后探測器將接收到的光信號經過一系列的轉換轉變成數字供人們閱讀。

此外，還有一種基于三刺激值的面料色差儀檢測原理，該原理通過測量樣品的三刺激值，即色相、飽和度和明度，來評估樣品的顏色品質。這種原理的優點是可以同時測量樣品的顏色平衡、色調、色飽和度等參數，但測量精度相對較低。

面料邊中色差等級如何評定

面料邊中色差是染色織物常見也是比較難以克服的問題，如今，服裝行業對面料邊中色差要求越來越高，有些甚至要求達到4級以上。根據GB250和GB251國標紡織色卡標準，服裝目視比色時色差標準分為5級，5級為無色差，一般一等品色差要求為4級（包括中邊、首尾）但是和標準色對比色差沒標準要求，要看供需雙方約定。具體的等級標準如下：

五級：色差要求為0，容差要求0.2；

4-5級：色差要求為0.8、容差要求為±0.2；

四級：色差要求為1.7、容差要求為±0.3；

3-4級：色差要求為2.5、容差要求為±0.35

三級：色差要求為3.4、容差要求為±0.4；

2-3級：色差要求為4.8、容差要求為±0.5；

二級：色差要求為6.8、容差要求為±0.6；

1-2級：色差要求為9.6、容差要求為±0.7；

一級：色差要求為13.6、容差要求為±1.0；

面料的色差有兩種方式出現：一種是一是缸差，即不同卷布會有色差，但同一卷布沒有色差；另一種是邊中差和頭尾差，即同一卷布的左中右，布頭和尾的顏色有一定的差異。

解決辦法：是按不同類型的色差采取不同的解決辦法。

1、對于缸差：只要色差不是很大，客戶可以確認色差，那么服裝廠就可以分別通過裁剪和縫制來解決。

2、當服裝廠在附近安排裁片時，要保證同一件服裝不會有色差，即面料左右的色差最麻煩，需要根據不同的色差情況采取不同的解決方案。

輕微的邊中差，一般是通過采用特殊的嘜架來排版，保證主要部位不存在色差，而次要的部位還是會有色差，但可以接受的；不過這種方式會有一定的面料的損耗。

假如您沒有相關的檢測知識，可以咨詢三恩時色差儀廠家，為您面料的顏色評定等級提供相應的色差儀使用幫助。