? ? ? ?時代在進步，科技也在進行，隨著科技的進步和機械工業(yè)的發(fā)展，如今塑料制品在我們的生活中應(yīng)用的越來越廣泛，而顏色也越來越受消費者的重視

如今塑料外殼的應(yīng)用越來越廣泛，在生活中，我們很常見，但塑料在加工時，因顏色不穩(wěn)定、產(chǎn)品有色差都是常見的問題；目前檢驗塑料色差主要依賴于目視法和儀器測色法

目視法，就是在法律規(guī)定的光源條件下，根據(jù)國家標準樣板及色差限度樣板數(shù)據(jù)進行信息核對檢驗。通過比較色差范圍，判斷塑料制品是否合格

儀器測色法，通過學(xué)習(xí)專業(yè)的色差儀，對標準發(fā)展樣板和試樣樣板的色差問題進行分析檢測。由于不同類型的色差計應(yīng)用原理不同，顏色檢測的效果也不盡相同。如果一個企業(yè)管理只是檢測色差，普通的色差計就可以滿足檢測系統(tǒng)需求。如果要進一步進行配色，建議使用光譜儀來檢測，它可以隨處測量樣品的反射系數(shù)值，廣泛應(yīng)用于配色和色彩分析

那么塑料為什么會有色差？塑料的色差如何管控？塑料在生產(chǎn)技術(shù)制作的過程中，由于企業(yè)原材料及注塑工藝等的不穩(wěn)定，就會直接導(dǎo)致所料制品出現(xiàn)不同顏色進行差異。為了管控塑料的顏色品質(zhì)，3nh研發(fā)團隊研發(fā)出分光測色儀，對國際標準化組織提供的從深色到淺色、從白色到黑色的各種樣品和彩色試件進行了測量，所測參數(shù)均符合國際標準。還分析了日本、美國和德國等進口進行分光測色儀的參數(shù)，他 們之間的Lab絕對值都控制在±1.5以內(nèi)。將 ns810的實驗室值與日本儀器的實驗室值進行比較，任何顏色測量對象的實驗室最大差距都可控制在 ± 1.0以內(nèi)。這是3nh 高科技的突破，實現(xiàn)了與國際市場的完全兼容。這些自動分光測色儀按其使用管理要求、技術(shù)發(fā)展指標或結(jié)構(gòu)重要組成，可有多分類研究方法。根據(jù)一般的分類方法，是基于在光檢測器中使用的色差計，但分為以人眼作為光檢測器的視覺色差計，以及物理光檢測器自動光譜色度計的應(yīng)用

? ? 通過不斷減少企業(yè)產(chǎn)品報廢，將停產(chǎn)時間降至低限度、避免出貨產(chǎn)品顏色差異和返工、實現(xiàn)供應(yīng)鏈或多地點色彩設(shè)計流程的無縫管理能力以及社會淘汰劣質(zhì)品來降低生產(chǎn)成本，減少客戶因顏色差的問題。