在色差儀的測量中，我們看到多個數值，Lab與△E、△a、△b、△L，而Lab作為國際標準顏色空間，我們判斷顏色產品為什么不用顏色標準板的Lab數值作為控制顏色品質的標準而用色差數據△E呢？

人們通常習慣的品質管理都會用一些數據指標加上允許的上下限偏差，但是顏色卻不行，都要用真實的色板確定標準。這是因為：

光學知識及技術的落后導致：

因為色差儀的生產之時就是僅僅為了判斷色差，那是的顏色知識理論還相對缺失，制造的產品也是相對落后，無法完整檢測產品顏色，就導致最終的Lab數值測量出來后，在不同的情況下，存在的差值很大，所以色差儀會用△E來判斷產品好壞。

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不同公司生產儀器的工藝差距導致：

就是同一公司的同一型號儀器，目前采用氙燈或鹵素鎢絲燈照明的傳統的分光色差儀，就算新的、正常工作的色差儀。便攜式儀器間的一致性達到的水平：例如XTH一般平均是0.15△E，最大要達到0.25△E。

只有昂貴的雙光束（一束同時檢測點亮的照明燈的光譜）的參比級的臺式分光色差儀（必須每年定期維護和用傳遞標準的一套彩磚定標）才可達到0.08△E。這樣，測同樣一塊標準色板，兩臺儀器測量數值就會不同。隨著儀器使用時間的推移，特別是各臺儀器使用者對自帶的校準白板保管使用的不同，這種差異更明顯。

所以，完全采用Lab數值，即所謂“數字標準”傳遞顏色標準的難度就很大。這既要求儀器有很高的儀器間一致性指標，又要求儀器有極高的長期穩定性和短期穩定性，儀器的白標準板也不能經常使用（做到可以長期保持穩定不變色）。所以使用傳統色差儀的用戶，到目前為止，傳遞顏色標準還大都使用標準色板傳遞。做不到用顏色標準板的Lab數值作為控制顏色品質的傳遞標準只能用。

△E值得到的結果更穩定導致：

盡管不同儀器測得的顏色三刺激值有偏差，但是用于同一塊參照標準與另外的樣板間比較色差，不同儀器測得的色差值：△E，△a，△b卻是非常接近的。這也正好是人們對顏色管理的基本要求。所以有了參照標準后，不同儀器測得的色差值就有了實際應用價值。這也是色差儀得到普遍應用的原因。下一個要解決的問題就是如何定義容許的色差，即可接受的允差。各方將通過協議，用參比標準色板和約定的可接受允差來共同建立對產品的顏色管理系統，避開用三刺激值Lab的具體值來管理。這就是顏色管理和大多數常規計量管理的區別。

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